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超声波清洗机的部件就是超声波换能器，那么在以后的使用过程中常见的故障有以下几个：
1、超声波换能器脱落，这种情况多见于使用时间较长的实验室清洗器，因为大部分厂家实验室用超声波清洗器采用不锈钢拉伸槽，换能器固定只能靠粘胶剂固定，使用时间过长，一般两三年后，换能器就会脱落；工业用超声波清洗机，多采用螺钉加粘胶的固定方式，一般很少出现这种情况。避免换能器脱落有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。
2、超声波换能器炸裂，工业用超声波清洗机这种问题较为常见，这是有螺钉焊接质量差，不锈钢清洗槽表面不平等原因造成的，另外液体滴在换能器上也会造成换能器炸裂。这种情况下要将炸裂换能器卸下，并对超声波清洗槽进行，然后再重新粘结换能器。
3、换能器过热，一般清洗槽装水并开机工作一段时间后，换能器会慢慢升温。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。
4、超声波换能器衰减，一般超声波清洗机使用2年以上，换能器会形成一定的衰减，震动效果会变得很差，此时，维修后使用寿命也不会太长，维修成本也不低，这样就可以考虑更换新的清洗机。
超声波清洗机须加入一定量的清洗液和清洗剂才能正常工作，这是由超声波清洗本身清洗原理决定的。超声波清洗只有在液体中才能很好地发生空化效应而达到清洗的目的。超声波清洗机清洗液和清洗剂的选用要根据清洗系统和清洗工件自身特点而定，一般意义上多数选用水作为清洗液，清洗剂因工艺而定，下面我们就对超声波清洗溶液溶剂选用应依据的因素分析一下：
1、清洗工件特点：一般传统清洗工艺直接加超声进行清洗就行，清洗溶液不用变化。不过，可以先看一下工件能否用水作为清洗液，多数工件的清洗都能用水作为清洗溶液，这种清洗液成本较低，水是一种比较环保的清洗液，有些特殊工件的清洗可能用煤油，酒精灯作为清洗液。
2、清洗效果：多数企业选用超声波清洗的目的就是提高清洗效果，无论是水基清洗还是其它溶液作为清洗，要考虑的是清洗效果。看看什么样的清洗液和清洗剂能达到好的清洗效果，可以咨询相关厂家并进行试用，也可以通过不断调整清洗剂类型和数量检验清洗效果而确定清洗溶剂。
3、清洗成本：部分企业选用超声清洗的目的是降低成本，如汽修等行业。因此，选择超声波清洗溶液和清洗剂也应该考虑低投入高产出。当然低廉的清洗溶液溶剂并不一定成本低，还要看它的洗净程度和洗净量及其安全性等
4、操作简单：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比较困难，清洗溶剂供给不足，如一些进口的清洗溶剂，进货周期很长，这样可能耽误生产。
5、利于机器运转：有些清洗剂如强酸强碱类清洗剂会对设备造成损害。
6、安全性：清洗剂是否，易挥发。还有是不是会对操作人员健康有一定损害等。
一、根据超声波清洗机的安装说明，将电控柜与清洗机主机之间的温控传感器信号线、超声波驱动线和加热器控制线连接起来，并连接380 VAC电源，安装清洗机的上水管、排水管和溢流排污管。
二、超声波清洗池中的清水
在清洗槽中加入适量的清洁水，液位高度取决于要清洗的部分的浸入量，一般不超过清洗池的3/4。
三、超声波清洗加热
启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色校准线指向合适的温度(应为60℃左右)。在使用清洗机时，清洗剂的温度不应超过70℃。
四、超声波清洗机加清洗剂
当水温上升到大约40℃时，UC-O3部件清洗剂被添加到清洗槽中(一般一次5kg左右)，而清水被慢慢搅拌以完全溶解它(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
五、超声波清洗机的预处理
清洗前，建议用竹子刀清洗零件表面的污垢(如防尘罩外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)，以延长清洗液的使用寿命。
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